項目案例 | 英華特工業(yè)高溫?zé)岜脡嚎s機應(yīng)用于大型制造工廠清洗線改造

01 項目背景

隨著全球“雙碳”目標(biāo)加速推進及制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型進程加快，工業(yè)供熱領(lǐng)域正面臨能源成本攀升與環(huán)保合規(guī)的雙重挑戰(zhàn)。在金屬加工、零部件清洗、食品殺菌等高耗能行業(yè)，傳統(tǒng)電加熱設(shè)備因能耗高、碳排放強度大，已成為制約企業(yè)降本減排的關(guān)鍵瓶頸。

江蘇某制造工廠，生產(chǎn)過程中，為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品的內(nèi)部清潔，很多通過機加工的部件都需要進行清洗和烘干處理。清洗使用的溶液需要保持在60度左右，烘干的熱風(fēng)需要在85度左右，熱源則為傳統(tǒng)的電加熱設(shè)備。

為了響應(yīng)國家號召，該工廠決定引入空氣源高溫?zé)岜孟到y(tǒng)，來替代傳統(tǒng)電加熱設(shè)備。改造目標(biāo)是為了實現(xiàn)供熱環(huán)節(jié)的“零碳排、低成本、高可靠”升級，通過清潔能源技術(shù)應(yīng)用推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。該工廠有三條清洗線，電加熱的總功率在300kW+130kW，平均每天清洗線的耗電量在3000kW以上。

02 空氣源熱泵改造

熱風(fēng)系統(tǒng)

該工廠烘干的熱風(fēng)需要在85度左右。熱風(fēng)系統(tǒng)采用的是閉式烘干設(shè)計，三條清洗線共用3臺英華特YW290K1-100壓縮機，冷媒為R515B。設(shè)計出風(fēng)溫度為85度，出風(fēng)溫度通過蒸發(fā)器旁通風(fēng)量調(diào)節(jié)。由于清洗部件在烘干過程中直接受熱風(fēng)吹烘，回風(fēng)具有較高的溫濕度，為系統(tǒng)提供了充足的潛熱來源，確保冷凝側(cè)能獲得足夠的潛熱，穩(wěn)定維持所需的出風(fēng)溫度。這種設(shè)計既優(yōu)化了熱能利用效率，又保障了烘干工藝的穩(wěn)定性。

熱水系統(tǒng)

該工廠清洗使用的溶液是需要保持在60度左右，選用的是搭載了14臺英華特YW240J1-610高溫壓縮機的高溫?zé)崴畽C組，冷媒為R134a，設(shè)定的出水溫度為70℃。熱泵機組安裝于烤漆房等區(qū)域，利用了余熱回收技術(shù)來顯著提升系統(tǒng)能效。

熱水系統(tǒng)采用板換對清洗溶液進行二次間接加熱，避免堿性溶液直接腐蝕設(shè)備的同時，將溶液溫度穩(wěn)定提升至65℃，完全滿足工廠工藝需求。這一間接加熱方式不僅保障了機組的使用壽命，更實現(xiàn)了能源的高效利用。

該工廠于2024年5月順利完成供熱系統(tǒng)改造并投入運行，采用英華特高溫?zé)岜媒鉀Q方案后，系統(tǒng)平均日耗電量從原來的3000kW大幅降至1500kW以下，節(jié)能率高達50%，節(jié)能減排效果顯著。

英華特YW系列工業(yè)高溫?zé)岜脡嚎s機憑借高效的壓縮機性能，不僅完美滿足了該工廠清洗液和烘干熱風(fēng)的工藝需求，更以出色的能效表現(xiàn)驗證了其在工業(yè)熱泵領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新性。為制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的熱泵替代電加熱技術(shù)方案，也展現(xiàn)了英華特工業(yè)高溫?zé)岜卯a(chǎn)品在助力企業(yè)實現(xiàn)"雙碳"目標(biāo)中的核心價值。